Проводим доста времена шетајући производним погонима и разговарајући са инжењерима за контролу квалитета. Волим мирис врућег челика и звук масивних хидрауличних преса. Током година, развио сам озбиљну опсесију квалитетом производње. Људи бацају реч „квалитет“ као маркетиншку реч. Али на локацији рудника, квалитет значи живот или смрт.
Када ме менаџер локације пита како да утврдим да ли је главчина точка заиста поуздана, не погледам брошуру. Гледам сирове податке и процес производње. Желим да вас данас одведем иза кулиса и да вам покажем тачно шта разликује премиум рударски обод од опасног комада старог метала.
Већ сам поменуо заваривање, али морамо да заронимо дубље. База обода почиње као равна челична плоча. Огромне машине котрљају ову плочу у круг, а затим апарат за заваривање заптива спој. Ова једна линија заваривања држи целу тежину камиона.
Постајем нервозан када видим да фабрике користе основно заваривање гасом метала за овај критични шав. Једноставно не продире довољно дубоко. Астабилана безбедна основа наплатка апсолутно захтева двострано-заваривање под водом (САВ). На основу наших параметара контроле квалитета, продор завара мора да достигне 100% дебљине плоче. За челичну плочу од 30 мм-дебелу, завар се мора потпуно растопити са обе стране да би се формирао један, јединствени блок челика. Ако фабрика остави размак од 2 мм у центру, тај јаз ће се у року од годину дана претворити у катастрофалну пукотину.
Рђа уништава фелне брже од тешких терета. Рударска окружења нападају челик водом, сољу, киселим блатом и сталним ударима стена. Видео сам како јефтине фелне зарђају и покваре се за мање од осам месеци.
Увек проверавам спецификације површинске обраде. Брзо прскање јефтине боје не чини ништа. Челик мора бити подвргнут строгом пескарењу како би се уклонио сав каменац и оксидација. Након тога, потребан је-квалитетни епоксидни прајмер и полиуретански завршни премаз. Проверавам дебљину сувог филма помоћу магнетног мерача. Укупна дебљина премаза мора бити најмање 120 микрона. Било шта мање, и кисело блато ће појести све до челика.
Ако желите да видите како изгледа правилно произведен наплатак, погледајте галерије производа нахттпс://ввв.акрим.цом. Можете јасно да видите глатке, беспрекорне заварене шавове и јак-завршни слој премаза на њиховим производима.
Када добијем нову серију фелни, никада не потписујем испоруку. прегледам их. Требало би да урадите исто.
Проверите жлеб прстена за закључавање:Прођите прстом дуж жлеба. Мора да се осећа савршено глатко. Било какве неравнине или грубе тачке ће сажвакати ваше О-прстенове.
Измерите дебљину прирубнице:Користите чељусти. Упоредите стварну дебљину са техничким цртежом. Јефтини произвођачи бријају милиметре да би уштедели трошкове челика.
Прегледајте отвор вентила:Ивице око отвора вентила морају бити закошене. Оштре ивице ће пресећи вретено вентила под вибрацијама.
Тачка инспекције, стандардни захтев, критеријуми за одбијање, потребан алат за тестирање
Пробијање завареног шава100% пуна пенетрација Унутрашње празнине, порозност, инклузије шљаке Ултразвучни тестер
ПаинтДебљинаМинимум 120 микрона, испод 100 микрона, бубрење, љуштење, мерач дебљине сувог филма.
Лоцк Рингседење,Савршен контакт од 360 степени, празнине веће од 1,5 мм када су склопљене, мерач сензора
ЧеликТврдоћа130 - 180 ХБ, испод 120 ХБ, Бринелов тестер тврдоће
Не верујте беспоговорно. Проверите податке, проверите спецификације и захтевајте инжењерску изврсност. Ваша флота не заслужује ништа мање.